Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Bandrulle/DF – OEM-kvalitet, tillverkare och leverantör av reservdelar till underrede till tunga grävmaskiner – HELI cqctrack

Teknisk specifikation: Komatsu 2083000570 Bandrullsenhet för PC500LC-10-serien – OEM-kvalitet från HELI (CQC)

Metabeskrivning: Professionell källa förKomatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Bandrulleenhet (Artikelnummer 2083000570). HELI (CQC) tillverkar OEM-kvalitetsdelar till kraftiga grävmaskinsunderrede med avancerad teknik och rigorösa tester.

1. Produktöversikt och maskinanvändning

OEM-artikelnummer:2083000570
Kompatibla modeller:Komatsu PC500LC-10R, PC500LC-10M0och andra varianter inom 50-tonsklassen PC500LC-10-serien.
Komponentnamn: Spårrulleenhet (nedre rulle / nedre rulle)
Leverantör/Tillverkare:HELI (CQC)– En professionell källa för underredeskomponenter till tunga grävmaskiner.

Bandrullsaggregatet är en grundläggande lastbärande komponent i bandvagnens undervagnssystem. Dess primära funktioner är att:

• Stöd maskinens vikt: Den bär en betydande del av grävmaskinens driftsvikt och fördelar lasten längs bandkedjans nedre löpning.
• Styr bandkedjan: De dubbla flänsarna på båda sidor upprätthåller bandkedjans sidojustering, vilket säkerställer smidig förflyttning och förhindrar urspårning.
• Minska friktion: Genom att ge en jämn, roterande yta för bandkedjan att röra sig över minimeras rullmotståndet och friktionsinducerad effektförlust.

2. Tekniska specifikationer och konstruktionsdesign

HELI (CQC) tillverkar denna bandrulle för att uppfylla eller överträffa Komatsus ursprungliga prestandaspecifikationer genom avancerad teknik och materialvetenskap.

• Materialkvalitet:
  • Hjulkärna: Smidd av höghållfast 50Mn- eller 60Si2Mn-stål med hög kolhalt, vilket ger exceptionell slagtålighet och utmattningsbeständighet.
  • Axel: Precisionsbearbetad av härdat legerat stål (t.ex. 42CrMo) för att motstå höga vrid- och böjspänningar.
  • Bussning: Tillverkad av slitstark sintrad brons eller duplexstål, vilket ger en optimal lageryta med låg friktionskoefficient.
• Värmebehandlingsprocess:
  • Kärnans seghet: Hela rullhjulet genomgår kylning och anlöpning för att uppnå en enhetlig, seg kärnstruktur (vanligtvis 30–40 HRC) som kan absorbera kraftiga stötbelastningar.
  • Ythårdhet: De kritiska slitytorna – rullkontaktbanan och flänskanterna – är induktionshärdade till en hög ythårdhet på 58–62 HRC. Detta skapar ett djupt, nötningsbeständigt lager som dramatiskt förlänger livslängden under tuffa förhållanden.
• Tätningssystem (labyrintdesign i flera steg): Rullens integritet beror på dess tätningar. HELI (CQC) använder ett robust tätningssystem i flera steg:
  1. Primärtätning: En fjäderbelastad radiell läpptätning av nitrilgummi (NBR) som upprätthåller konstant kontakt och tryck.
  2. Labyrinttätning: En komplex mekanisk tätning med flera banor som effektivt fångar och driver ut slipande föroreningar (lera, sand, damm) innan de når den primära tätningen.
  3. Fettbarriär: Tätningskaviteten är packad med högtemperaturbeständigt, vattentätt litiumkomplexfett, vilket skapar en positiv tryckbarriär mot kontaminering.
• Smörjning: Konstruerad som en livstidstätad komponent, är den inre kaviteten permanent smord. En standardfettnippel (zerk) medföljer ofta inte för inre smörjning, utan för tryckavlastning och för att komplettera barriärfettet i den yttre tätningskaviteten.

3. HELI (CQC) Tillverkning och kvalitetssäkring

Som en specialiserad tillverkare av underredesdelar,HELI (CQC)implementerar ett rigoröst protokoll för produktions- och kvalitetskontroll.

• Tillverkningsprocessflöde: Råmaterial (certifierat stål) → Smidning → Grovbearbetning → Härdning och anlöpning → Induktionshärdning → Precisionsbearbetning → Montering av tätningar och lager → Prestandatestning → Målning och förpackning.
• Kvalitetskontroll:
  • Dimensionsverifiering: 100 % inspektion av kritiska dimensioner (borrning, ytterdiameter, flänsbredd) med kalibrerade instrument och CMM för precision.
  • Hårdhetsprovning: Rockwell- och Brinell-provning på både kärn- och slitytor på provvalsar från varje produktionsbatch.
  • Icke-förstörande testning (NDT): Magnetisk partikelinspektion (MPI) används för att upptäcka eventuella yt- eller underytefel i de smidda komponenterna.
  • Rotationsmomenttest: Varje monterad rulle testas för jämn rotation och korrekt rotationsmoment, vilket säkerställer att tätningarna inte är för hårt åtdragna och att lagren sitter korrekt.
  • Tätningsläckagetest: Ett tryckavklingningstest eller liknande metod används för att verifiera tätningssystemets integritet.

4. Analys av vanliga fel och fördelar med hållbarhet

Att använda en högkvalitativ ersättningsrulle som HELI (CQC) förhindrar vanliga fellägen:

• För tidigt flänsslitage: Förhindras genom djup induktionshärdning.
• Tätningsfel och lagerföroreningar: Minskas av den avancerade flerstegs labyrinttätningsdesignen.
• Rullkärvning: Undviks genom exakta interna toleranser, kvalitetssmörjmedel och effektiv tätning.
• Kärnsprickbildning: Förhindras av den smidda konstruktionen och korrekt kärnseghet från Q&T-värmebehandling.

DeHELI (CQC) 2083000570Bandrullsaggregatet erbjuder direkt ersättning av OEM-kvalitet, vilket säkerställer kompatibilitet, hållbarhet och optimal prestanda, och skyddar därmed din större investering i undervagnssystemet.

5. Varför använda källanHELI (CQC)?

HELI (CQC)representerar utvecklingen av kinesisk tillverkning av tung utrustning och erbjuder:

• OEM-ekvivalens: Delar är omkonstruerade och tillverkade för att exakt matcha OEM-geometri, material och prestandastandarder.
• Integrerad tillverkning: Kontroll över hela produktionsprocessen, från smide till montering, säkerställer jämn kvalitet och kostnadseffektivitet.
• Bevisad hållbarhet: Komponenterna testas under verkliga förhållanden som är jämförbara med de som Komatsus originaldelar utsätts för.
• Global leveranskedja: Förmåga att betjäna internationella marknader med pålitlig logistik och snabba leveranser, vilket minimerar stilleståndstid för utrustning för globala kunder.