HITACHI YA60041974 ZX450 ZX470 ZX490 Bandstyrhjulsenhet / Bandstyrhjulsenhet – Kraftig grävmaskin Bandchassikomponent OEM&ODM-tillverkare-HELI (cqctrack)

Omfattande teknisk specifikation: HITACHI ZX450/ZX470/ZX490 grävmaskins bandstyrhjulsenhet/styrhjulsenhet (Artikelnummer: YA60041974) – OEM- och ODM-tillverkare: HELI (CQCTRACK)

1. Komponentidentifiering och systemintegration

Bandstyrhjulsenheten, även kallad bandstyrhjulsenheten (ursprungligt artikelnummer: YA60041974), är en frontmonterad, precisionskonstruerad chassikomponent som är integrerad i undervagnssystemet på tunga grävmaskiner av modell HITACHI ZX450, ZX470 och ZX490. Tillverkad av HELI (CQCTRACK) som både leverantör till originalutrustningstillverkare (OEM) och partner till originaldesigntillverkare (ODM), är denna enhet den definitiva framstyrningen och primära spännänden för grävmaskinens bandkedja. Dess design och prestanda är avgörande för att säkerställa längsgående stabilitet, korrekt markingrepp med bandskorna och effektiv kraftöverföring under framdrivning och motrotationsmanövrer.

2. Primära operativa funktioner och kinematisk roll

• Spårkedjans styrning och inriktning: Ger en härdad, roterande referensyta som exakt styr spårkedjans länkaggregat, vilket säkerställer kontinuerlig axiell inriktning när kedjan kommer in i den övre vagnbanan, och därigenom förhindrar sidoavspårning och urspårning.
• Dynamisk spänningsreglering: Som förankringspunkt för den hydrauliska eller fettfyllda bandspänningscylindern överför löphjulet justerbar framåtriktad kraft till hela bandkedjan. Att upprätthålla optimal spänning är avgörande för att minimera kraftförlust, minska bandets "snäppning" eller "piskning" och förhindra för tidigt slitage på stift, bussningar och kedjehjulskuggar.
• Stötdämpning: Absorberar och fördelar initiala vertikala och horisontella stötbelastningar när bandkedjan kommer i kontakt under maskinkörning över ojämna ytor, vilket skyddar bandramen och konstruktionssvetsarna från spänningsutmattning.
• Stabilisering av undervagnens spårvidd: Fungerar som det främre strukturella ankaret som definierar och bibehåller rätt spårvidd (avståndet mellan mittlinjerna på parallella spår), vilket är avgörande för maskinens stabilitet och spårning i rak linje.

3. Detaljerad strukturell sammansättning och materialteknik

HELIs ODM/OEM-tillverkningsprocess förYA60041974montering innebär avancerad metallurgi och precisionsbearbetning:

• Löphjul/fälg: Tillverkad av smitt och normaliserat legerat stål (t.ex. 50Mn eller motsvarande). Löpytan genomgår progressiv induktionshärdning för att uppnå en djup, kontrollerad hårdhetsprofil (vanligtvis en ythårdhet på HRC 58–62, med en hård kärna på HRC 30–40), vilket säkerställer extrem nötningsbeständighet mot kontakt med bandbussningar samtidigt som slaghållfastheten bibehålls.
• Integrerat flänsnav och axel: Har en höghållfast, värmebehandlad axel av legerat stål som antingen är splinesad eller kilförsedd och pressad in i ett smidd flänsnav. Axellagren är precisionsslipade till mikronnivåtoleranser och ofta hårdförkromade eller nitrerade för överlägsen slitage- och korrosionsbeständighet vid lagrets kontaktytor.
• Högkapacitetslagerkonfiguration: Använder ett matchande par koniska rullager (TRB) med stor borrning eller tvåradiga sfäriska rullager. Denna konfiguration är specifikt vald för att hantera de enorma radiella belastningarna från maskinvikten och de betydande axiella tryckbelastningarna som genereras vid aggressiva svängar och drift i sluttningar som är karakteristiska för grävmaskiner i ZX450-490-klassen.
• Avancerat flerkomponentstätningssystem: Innehåller en radiell tätning kombinerad med en flytande sidotätning och ett externt dammskydd med flera labyrinter. Detta trippelförsvarssystem är fyllt med högvisköst litiumkomplexfett för extremt tryck (EP) för att skapa en ogenomtränglig barriär mot fina partiklar av slipmedel (stenbrott, kiseldioxid) och vätskeintrång, även under högtrycksspolningsförhållanden.
• Justeringsgränssnittskomponenter: Inkluderar härdade och slipade slitringar eller utbytbara glidbussningar tillverkade av oljeimpregnerad sintrad brons eller ythärdat stål. Dessa samverkar med bandramens justeringsslid, vilket möjliggör en jämn spänningsrörelse samtidigt som de är utformade som offerkomponenter för att skydda kärnans löphjul och ramstrukturen.
• Smörjinfrastruktur: Utrustad med högtryckssmörjnipplar av hydraulisk typ (t.ex. ST-typ) för att underlätta rutinmässigt underhåll av både huvudlagerhåligheten och glidbussningsytorna.

4. HELI (CQCTRACK) OEM/ODM-tillverkningskapacitet

För YA60041974-monteringen arbetar HELI under strikta OEM- och ODM-protokoll:

• OEM-efterlevnad: Tillverkar komponenter enligt exakta Hitachis tekniska standarder (HES), inklusive fullständig materialcertifiering, dimensionsöverensstämmelse och prestandavalidering, ofta för direkt leverans till Hitachis monteringslinjer eller auktoriserade reservdelsnätverk.
• ODM-expertis: Tillhandahåller kompletta design-för-tillverkning (DFM) och värdeskapande tjänster, och erbjuder anpassade lösningar som materialuppgraderingar, tätningsförbättringar eller viktoptimering för specifika driftsmiljöer utan att kompromissa med prestandaspecifikationerna.
• Integrerat produktionsflöde: Använder en sluten tillverkningsprocess: CNC-smideformdesign → automatiserad smide → kontrollerad kylning → grovbearbetning → spänningsavlastning → finbearbetning → datoriserad värmebehandling → slipning och hening → ultraljudsrengöring → automatiserad lager-/tätningsinstallation → lasermärkning → slutprovning.
• Kvalitetssäkring och spårbarhet: Implementerar ett fullständigt system för materialtestrapporter (MTR). Varje batch genomgår oförstörande provning (MPI/DPI), verifiering av hårdhetsdjup, tätningstryckprovning och rotationsmomentanalys. Komponenterna är märkta med unika partikoder för fullständig spårbarhet.

5. Tekniska specifikationer och prestandadata

• Dimensionsintegritet: Överensstämmer exakt med Hitachis specificerade ytterdiameter (OD), total bredd, håldiameter, flänshöjd och bultmönster.
• Dynamisk belastningsklassning: Konstruerad för att överträffa de dynamiska belastningskraven för ZX450-490-serien, med hänsyn till en lägsta säkerhetsfaktor enligt ISO 10262 eller liknande standarder för schaktmaskiner.
• Tätningsprestanda: Testad för att motstå nedsänkning och högtryckstvätt enligt ISO 3457 (statisk tätning) med minimalt fettutsläpp eller inträngande av föroreningar.
• Miljötolerans: Konstruerad för driftstemperaturer från -25 °C till +80 °C, med fett och tätningsmedel specificerade i enlighet därmed.

6. Användning, underhåll och utbytbarhet

• Direkt tillämpning: Hitachi-modellerna ZX450LC, ZX470LCH, ZX490LCH och deras variantserier.
• Utbytbarhet: En direkt, bult-för-bult-ersättning för den ursprungliga Hitachi YA60041974-enheten. Korsreferenser bör alltid verifiera maskinens serienummerintervall för potentiella tekniska revideringar.
• Slitagemätning och livslängd: Kritiska slitagemått inkluderar minskning av fälgens ytterdiameter och uttunning av flänsbredden. Regelbunden mätning mot fabriksspecifikationer är avgörande. Livslängden maximeras genom att bibehålla korrekt bandspänning och rengöra skräp från hålrummet mellan löphjulet och bandramen.
• Systembaserat utbyte: För optimal ekonomi och prestanda för underredet bör byte av löphjul utvärderas tillsammans med skicket på bandkedjan (stift och bussningar), kedjehjulet (fälgar eller hela enheten) och bärrullarna för att undvika accelererat slitage på nya komponenter.

Slutsats

HITACHI YA60041974 bandstyrhjulsenhet för ZX450/ZX470/ZX490 grävmaskiner, tillverkad av HELI (CQCTRACK), personifierar konvergensen av OEM-precision och ODM-tillverkningsflexibilitet. Dess design, som är förankrad i överlägsen materialvetenskap, avancerad värmebehandling och en flerskiktad tätningsstrategi, ger den hållbarhet och tillförlitlighet som krävs för de mest krävande gräv- och gruvapplikationerna. Som certifierad tillverkare säkerställer HELI att denna kritiska undervagnskomponent inte bara uppfyller utan kan överträffa de strikta prestandastandarder som Hitachi har satt, vilket ger slutanvändarna en komponent som garanterar maskinstabilitet, driftseffektivitet och förlängd livslängd för hela bandsystemet.