HITACHI 2044037 9101204 4390412 EX1100 Bandstyrhjul AS/Bandlöprulleenhet - tillverkad av HELI-CQC TRACK/Tillverkare och leverantör av chassikomponenter för kraftiga grävmaskiner

Tekniskt datablad: HITACHI EX1100 Bandstyrhjul och löprulleenhet (Art.nr 2044037 / 9101204) – Tillverkad av HELI-CQC TRACK

MetabeskrivningHITACHI EX1100 Bandstyrningshjul och tomgångsrulle av OEM-kvalitet (Art.nr 2044037/9101204).HELI-CQCtillverkar chassikomponenter till kraftiga grävmaskinsmaskiner med avancerad smides-, värmebehandlings- och tätningsteknik för maximal hållbarhet.

1. Komponentidentifiering och funktionell synopsis

OEM-artikelnummer: 2044037, 9101204
AnsökanHitachi EX1100-serien bandgrävmaskiner.
Komponentnamn:

• Bandstyrhjul: Även känt som bottenrulle eller nedre rulle.
• Bandhjulsenhet: Även känd som främre tomgångsrulle.
  Tillverkare och leverantör:HELI-CQC-BANA, en specialiserad tillverkare av undervagnssystem för tunga grävmaskiner.

Dessa två komponenter är kritiska delar av grävmaskinens underrede och arbetar tillsammans med bandkedjan, kedjehjulet och bärrullarna för att bilda en kontinuerlig bandkrets.

• Bandstyrhjul (IDLER):
  • Primär funktion: Bär upp maskinens vikt och styr den nedre delen av bandkedjan.
  • Lastfördelning: Den bär den huvudsakliga strukturella lasten och fördelar den jämnt längs spårets nedre löpning för att säkerställa markstabilitet och förhindra överdriven sänkning.
  • Spårstyrning: Dess dubbla flänsar upprätthåller bandkedjans sidojustering och förhindrar urspårning under körning och styrmanövrar.
• Bandhjulsenhet (främre tomgångsrulle):
  • Primär funktion: Styr bandkedjan framtill på underredet och justerar spänningen.
  • Definition av spårkontur: Den riktar bandkedjan mot marken, vilket skapar den karakteristiska "D-formen" på spårslingan.
  • Stötdämpning: Den innehåller ofta en fjäder eller hydraulisk dämpare för att absorbera stötbelastningar från hinder.
  • Spännjustering: Löphjulet är monterat på en spännmekanism (skruv- eller hydraulisk), vilket möjliggör exakt justering av bandkedjans spänning, vilket är avgörande för optimal prestanda och livslängd.

2. Detaljerade tekniska specifikationer och teknisk design

HELI-CQCtillverkar dessa komponenter för att möta de höga kraven från 100-tonsgrävmaskinen EX1100, med hjälp av avancerad teknik och materialvetenskap.

A. Materialvetenskap och smide:

• Kärnmaterial: Både styrhjulet och löphjulet är varmsmidda av stållegeringar med hög kolhalt och hög manganhalt, såsom 50Mn eller 60Si2Mn. Denna smidesprocess skapar ett överlägset kornflöde som förbättrar slaghållfastheten och utmattningsbeständigheten långt utöver motsvarande gjutna material.
• Axlar och bussningar: Tillverkade av höghållfasta legeringsstål (t.ex. 42CrMo, 40Cr) och i kombination med slitstarka bussningar i sintrad brons eller duplexstål för att säkerställa lång livslängd under höga rotationskrafter.

B. Avancerad värmebehandling:

• Härdning och anlöpning (Q&T): Hela komponenten genomgår denna process för att uppnå en seg, duktil kärna (ca 30–40 HRC) som kan motstå massiva stötbelastningar utan att spricka.
• Induktionshärdning: De kritiska slitytorna – rullkontaktbanan och styrhjulets styrflänsar samt löphjulets kant – är induktionshärdade till ett djup av 5–8 mm, vilket uppnår en ythårdhet på 58–62 HRC. Detta ger exceptionell motståndskraft mot abrasivt slitage under tuffa gruv- och stenbrottsförhållanden.

C. Tätningssystem (labyrintdesign i flera steg):
HELI-CQCanvänder ett toppmodernt tätningssystem som är avgörande för komponenternas livslängd i förorenade miljöer.

1. Primärtätning: En kraftig, fjäderbelastad läpptätning av nitrilbutadiengummi (NBR) som upprätthåller konstant kontakt med slitringen.
2. Labyrinttätning: En komplex, flerkanalig mekanisk tätning utformad för att skapa en slingrande bana som effektivt fångar och driver ut slipande partiklar (slam, sand, damm).
3. Fettbarriär: Tätningskaviteten är fylld med högtemperaturbeständigt, vattentätt litiumkomplexfett, vilket skapar en positiv tryckbarriär som ytterligare förhindrar inträngning av föroreningar och säkerställer kontinuerlig smörjning av bussningarnas inre ytor.

D. Smörjning och underhåll:
De är konstruerade som tätade och livstidssmorda komponenter och kräver ingen rutinmässig intern smörjning. Externa smörjnipplar finns för justering av bandspänningen (mellanhjul) och för att rensa de yttre tätningshåligheterna.

3. HELI-CQC tillverknings- och kvalitetssäkringsprotokoll

HELI-CQCs tillverkningsprocess är strukturerad kring precision och kvalitetskontroll.

• Produktionsarbetsflöde: Råmaterialcertifiering → Formsmide → Grovbearbetning → Härdning och anlöpning → Induktionshärdning → Precisions-CNC-finishbearbetning → Montering av tätningar och lager → Prestandatestning → Rostskyddsmålning och förpackning.
• Omfattande kvalitetskontroll:
  • Måttkontroll: 100 % verifiering med precisionsmätare, skjutmått och koordinatmätmaskiner (CMM) för att säkerställa att OEM-måttöverensstämmelse uppfyller kraven.
  • Hårdhetsverifiering: Rockwell- och Brinell-tester på både kärna och slitytor för varje produktionsbatch.
  • Icke-förstörande provning (NDT): Magnetisk partikelinspektion (MPI) används för att upptäcka eventuella defekter eller sprickor under ytan i de smidda komponenterna före bearbetning.
  • Rotationsmomenttest: Varje monterad enhet testas för jämn, fri rotation med specificerade momentvärden, vilket bekräftar korrekt tätning och lagerinstallation.
  • Tätningsläckagetest: Ett tryckavklingningstest validerar hela tätningssystemets integritet och säkerställer att det är ogenomträngligt för kontaminering.

4. Analys av fellägen och hållbarhetsfördelar

AnvändningHELI-CQCkomponenterna mildrar vanliga underredesfel:

• För tidigt flänsslitage: Bekämpas genom djup induktionshärdning.
• Tätningsfel och intern kontaminering: Förhindras av flerstegs labyrinttätningsdesignen.
• Komponentkärvning: Undviks genom exakta interna toleranser och effektiv tätning.
• Kärnfrakturer: Mildras av den smidda konstruktionen och korrekt kärnstyrka från Q&T-värmebehandling.

5. HELI-CQC TRACK: En strategisk tillverkningspartner

HELI-CQCrepresenterar toppen av tillverkning av tunga underrede och erbjuder:

• Direktutbyte från OEM: Komponenterna är konstruerade för perfekt utbytbarhet med originaldelar från Hitachi.
• Integrerad vertikal tillverkning: Full kontroll över produktionsprocessen från smide till montering garanterar jämn kvalitet och kostnadseffektivitet.
• Beprövad fältprestanda: Delarna är konstruerade och testade för att ge en livslängd som är jämförbar med, eller överträffar, OEM-komponenter under liknande driftsförhållanden.
• Global leveranskedja: Kapaciteten att betjäna internationella marknader med tillförlitlig logistik, vilket säkerställer minskad stilleståndstid för utrustningsoperatörer över hela världen.