HITACHI EX400 ZX450/9072631/Bandbottenvalsmontering/Källa OEM-tillverkning baserad i Quanzhou, Kina - HELI (CQCTrack)

CQC:s Hitachi EX400 bandbottenvalsenhetär ett mästerverk inom hållbarhetsteknik, konstruerad för att klara de mest krävande applikationerna. Dess robusta smidda konstruktion, induktionshärdade slitytor, kraftiga lagersystem och avancerade tätningsteknik samverkar för att ge pålitlig prestanda och en förlängd livslängd. Som en primär lastbärande punkt är dess tillstånd en direkt indikator på underredets allmänna skick och är grundläggande för maskinens produktivitet, stabilitet och kostnadseffektiva drift.

Professionell teknisk beskrivning: Hitachi EX400 bandbottenvalsenhet

1. Produktöversikt och primär funktion

Hitachi EX400 bandbottenrulle är en viktig lastbärande komponent i undervagnssystemet på den hydrauliska grävmaskinen Hitachi EX400. Den är placerad längs den nedre bandramen mellan det främre löphjulet och kedjehjulet, och dess primära funktion är att stödja maskinens hela vikt och styra bandkedjan längs dess bana. Dessa rullar överför direkt maskinens driftsbelastning till marken via bandkedjan, samtidigt som de säkerställer jämn förflyttning, bibehåller uppriktning och absorberar stötar och slag från marknivå. Deras prestanda är direkt kopplad till maskinens stabilitet, grepp och undervagnens allmänna skick.

2. Viktiga funktionella roller

• Primärlastbärande: Stödjer grävmaskinens statiska och dynamiska vikt under alla driftsfaser, inklusive grävning, lyftning, svängning och förflyttning. De utsätts för enorma radiella belastningar.
• Spårstyrning och inneslutning: Den dubbelflänsade designen fungerar som en styrning, håller bandkedjan i linje med rullbanan och förhindrar urspårning i sidled, särskilt vid svängar och på ojämn mark.
• Vibrations- och stötdämpning: Absorberar och avleder stötbelastningar från färd i ojämn terräng, stenar och andra hinder, vilket skyddar bandramen och huvudstrukturen från överdriven belastning och utmattning.
• Jämn framdrift: Ger en kontinuerlig, roterande yta av härdat stål som bandkedjan kan löpa på, vilket minimerar friktion och säkerställer effektiv kraftöverföring från slutväxeln till marken.

3. Detaljerad komponentuppdelning och konstruktion

Bottenvalsaggregatet för en maskin i EX400-klassen är en robust, livstidstätad enhet konstruerad för maximal hållbarhet i de mest sträva miljöer. Viktiga delkomponenter inkluderar:

• Rullskal (kropp): Den cylindriska huvudkroppen som är i kontakt med bandkedjebussningarna. Den är vanligtvis tillverkad av högkolhaltigt legerat stål med hög hållfasthet. Den yttre löpytan är precisionsbearbetad och genomgår induktionshärdning för att uppnå en mycket hög ythårdhet (vanligtvis 55–60 HRC) för exceptionell motståndskraft mot nötning. Kärnan i skalet förblir tålig för att motstå höga stötbelastningar utan att spricka.
• Integrerade flänsar: Massiva, dubbla flänsar är integrerade i rullhöljet. Dessa är avgörande för att hålla kvar bandkedjan och förhindra urspårning. De inre ytorna på dessa flänsar är också härdade för att motstå slitage från sidokontakt med bandlänkarna.
• Axel (spindel eller tapp): En stationär, härdad och slipad stålaxel. Det är konstruktionens strukturella ankare, bultad direkt till bandramen. Hela rullaggregatet roterar runt denna stationära axel via lagersystemet.
• Lagersystem: Använder två stora, kraftiga koniska rullager som är pressade in i vardera änden av rullhöljet. Dessa lager är speciellt konstruerade för att hantera de extrema radiella belastningar som genereras av maskinens vikt och dynamiska krafter.
• Tätningssystem: Detta är utan tvekan det viktigaste delsystemet för lång livslängd. Hitachi använder ett avancerat tätningssystem i flera steg, vilket sannolikt inkluderar:
  • Primär läpptätning: En fjäderbelastad tätning med flera läppar som håller kvar smörjfett i lagerhålan.
  • Sekundär dammläpp/labyrinttätning: En yttre barriär utformad för att aktivt utesluta slipande föroreningar som slam, sand och lera från att nå den primära tätningen.
  • Metalltätningshållare: Ger ett styvt, presspassande hölje för tätningarna, vilket säkerställer att de sitter kvar och är effektiva under vibrationer och belastning.
    Dessa enheter är livstidssmorda, vilket innebär att de är förseglade och försmorda på fabriken under vältens hela livslängd och kräver ingen rutinmässig underhållssmörjning.
• Monteringsbossar: De smidda eller tillverkade klackarna i varje ände av axeln som utgör bultninggränssnittet för att säkert fästa enheten på grävmaskinens bandram.

4. Material- och tillverkningsspecifikationer

• Material: Rullhöljet och axeln är tillverkade av högkvalitativa, värmebehandlade legeringsstål (t.ex. motsvarande SCr440, SCMn440 eller liknande), utvalda för sin överlägsna hållfasthet, härdbarhet och slagtålighet.
• Tillverkningsprocesser: Tillverkningsprocessen innefattar smidning av skalet för en överlägsen ådringsstruktur, precisions-CNC-bearbetning, induktionshärdning av alla kritiska slitytor, finslipning och automatiserad presspassningsmontering av lager och tätningar.
• Ytbehandling: Enheten blästras för att rengöra och förbereda ytan innan den beläggs med en korrosionsbeständig primer och Hitachis signaturlack.

5. Tillämpning och kompatibilitet

Denna enhet är specifikt utformad för Hitachi EX400-seriens grävmaskiner (t.ex. EX400-1 till EX400-7, men kompatibilitet måste verifieras med serienumret). Bottenrullar är förbrukningsbara slitagedelar på grund av deras konstanta markkontakt och exponering för slipmedel. De byts vanligtvis ut i set för att säkerställa jämnt stöd och slitage över hela underredet. Att använda rätt OEM-specificerad del är avgörande för att bibehålla korrekt bandhöjd, inriktning och maskinens övergripande prestanda.

6. Vikten av originaldelar eller reservdelar av premiumkvalitet

Genom att använda en original Hitachi eller en certifierad motsvarande högkvalitativ enhet garanteras:

• Precisionsteknik: Exakt överensstämmelse med OEM-mått, vilket garanterar perfekt passform med bandkedjan och korrekt inriktning på bandramen.
• Materialintegritet: Certifierade material och exakt värmebehandling säkerställer att rullen uppfyller sin avsedda livslängd och motstår slitage, splittring och katastrofala haverier.
• Tätningens tillförlitlighet: Tätningssystemets kvalitet är den primära faktorn för rullarnas livslängd. Premiumtätningar förhindrar den främsta orsaken till fel: smörjmedelsförlust och inträngande föroreningar, vilket leder till att lagren kärvar.
• Balanserat undervagnsslitage: Främjar jämnt slitage över alla undervagnskomponenter (rullar, löphjul, bandkedja, kedjehjul), vilket skyddar din större investering.

7. Underhålls- och driftsaspekter

• Regelbunden inspektion: En daglig rundinspektion bör omfatta:
  • Rotation: Se till att alla rullar roterar fritt. En fastkörd rulle kommer att vara synbart sliten och orsaka accelererat slitage på bandkedjan.
  • Flänsslitage: Kontrollera om styrflänsarna är för kraftigt slitna eller skadade.
  • Läckage: Leta efter tecken på fettläckage från tätningsområdet, vilket indikerar tätningsfel.
  • Synliga skador: Kontrollera om det finns sprickor, djupa märken eller betydande repor på valsskalet.
• Renlighet: Även om den är konstruerad för tuffa förhållanden kan användning i miljöer med klibbig lera eller slam som packas fast runt rullarna öka belastningen och påskynda slitage. Regelbunden rengöring är fördelaktig.
• Korrekt bandspänning: Bibehåll alltid bandspänningen enligt tillverkarens specifikationer i bruksanvisningen. Felaktig spänning är en primär orsak till accelererat slitage på underredet.