LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Bandunderrulle/Kraftigt band/band/chassi komponentkälla fabrik och tillverkare-cqctrack (HELI)

Tekniskt datablad: Kraftig bandbottenrulleenhet för Liebherr R974/HS870 hydrauliska grävmaskiner

Dokumentidentifierare: LIEBHERR-R974-HS870-Nedre-Rulle-Assy-CQCTrack
Klassificering: Undervagnskomponent | Bandvagnssystem | Reservdel

1. Sammanfattning och komponentöversikt

Detta dokument ger en fullständig teknisk utarbetning av bandbottenrullenheten (även känd som bärrulle eller nedre rulle), en verksamhetskritisk komponent för hydrauliska grävmaskiner i Liebherr R974- och HS870-serien. Denna enhet är konstruerad för att arbeta under extrema statiska och dynamiska belastningar i krävande miljöer som gruvdrift, stenbrott och tung byggnation. De refererade artikelnumren (inklusive10007992, 5209249, 5601511, 9109493) avser just denna specifika enhet och dess delkomponenter eller föregångare. Som ett högkvalitativt eftermarknadsalternativ producerar tillverkare som CQCTrack (en specialiserad division inom HELI Group) dessa komponenter för att uppfylla eller överträffa originalutrustningens prestandaspecifikationer, vilket erbjuder en robust och kostnadseffektiv lösning för underhåll av underredet.

2. Primär funktion och operativ roll inom bandsystemet

Den nedre rullen är en central del av bandsystemet och utför tre viktiga funktioner:

• Lastbärande och viktfördelning: Den bär direkt en betydande del av maskinens enorma driftsvikt (R974/HS870 kan överstiga 80–100 ton) och överför lasten från huvudramen via bandrullramen och till bandkedjan.
• Spårstyrning och inriktning: Rullen har exakt bearbetade flänsar på båda sidor som styr den inre kanten av bandkedjelänkarna (bandskorna). Detta förhindrar urspårning i sidled och säkerställer att bandet löper rät längs hela underredet.
• Hantering av bandhäng: Den bibehåller rätt mängd förspänning och häng i den övre delen av bandkedjan, vilket är avgörande för effektivt kedjeingrepp, minskade vibrationer och optimal kraftöverföring.

3. Detaljerade tekniska specifikationer och teknisk design

3.1. Tillämplighet och OEM-referens:

• Primära maskinmodeller: Liebherr R974 Litronic, HS870 och deras varianter.
• OEM-artikelnummer:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Dessa nummer kan motsvara kompletta enheter, individuella rullar eller kitkonfigurationer. En certifierad tillverkare som CQCTrack upprätthåller en korsreferensdatabas för noggrannhet).

3.2. Mekanisk design och konstruktion:

• Typ: Tätad och smord (S&L) kraftig bärrulle.
• Hus/Smide: Tillverkat av högkolhaltigt legerat stål (t.ex. 40Mn2, 50Mn) via sluten formsmidning. Denna process säkerställer ett kontinuerligt kornflöde, överlägsen slagtålighet och exceptionell utmattningshållfasthet jämfört med gjutna komponenter.
• Axel: Precisionsbearbetad av härdat kromlegerat stål (t.ex. 42CrMo), vilket ger hög draghållfasthet och slitstyrka vid axellagren.
• Flänsdesign: Dubbelflänsad konfiguration för att ge positiv styrning och inneslutning av bandkedjan.

3.3. Materialvetenskap och metallurgi:

• Materialkvalitet: Högkolhaltig, bor- eller krom-manganlegerad stål.
• Värmebehandling: Kritiska slitytor genomgår kontrollerad induktionshärdning för att uppnå en ythårdhet på 55–60 HRC (Rockwell C-skala), vilket resulterar i ett djupt, hållbart hölje med en tuff, stötdämpande kärna.
• Ytbehandling: Kulblästring för spänningsavlastning och ytförbehandling, följt av ett högvidhäftande, korrosionsbeständigt färgsystem (vanligtvis epoxiprimer och polyuretantäckfärg).

3.4. Lager- och tätningssystem (kärnan i hållbarhet):

• Lagertyp: Tvåradiga, kraftiga koniska rullager. Dessa är utvalda för sin höga radiella lastkapacitet och förmåga att hantera måttliga axiella axialbelastningar.
• Tätningssystem: Labyrintliknande tätningsenhet med flera barriärer. Denna består vanligtvis av: Smörjning: Förfylld med ett högtemperatur- och extremtrycks-litiumkomplexfett (EP) utformat för att bibehålla viskositet och smörjförmåga under alla driftsförhållanden.
  • Primärtätning: En radiell läpptätning av nitril (NBR) eller polyuretan (PU).
  • Sekundärtätning: En flytande fronttätning eller ytterligare dammläpp.
  • Labyrintväg: En komplex, maskinbearbetad bana som utesluter slipande föroreningar (kiseldioxid, lera, damm) från lagerkammaren.

4. Tillverkningsprocess och kvalitetssäkring på CQCTrack (HELI)

Som specialiserad tillverkare använder CQCTrack ett rigoröst produktionsprotokoll:

1. Smidning och formning: Råa ämnen värms upp och smids under högt tryck för att skapa valsämnet, vilket säkerställer optimal metallintegritet.
2. Bearbetning: CNC-svarv- och borrmaskiner (Computer Numerical Control) används för att bearbeta valsens ytterdiameter, flänsar och invändiga hål till snäva toleranser (vanligtvis IT7-IT8).
3. Värmebehandling: Komponenterna genomgår en kontrollerad kylnings- och anlöpningsprocess, följt av lokal induktionshärdning på den yttre löpytan och flänsarna.
4. Montering och tätning: Lager och tätningar pressas på plats i renrumsmiljö. Enheten fylls sedan med en exakt mängd fett.
5. Kvalitetskontroll (QC):
   • Dimensionsinspektion: CMM-verifiering (koordinatmätmaskin) av alla kritiska dimensioner.
   • Hårdhetsprovning: Rockwell- och Brinell-tester på specificerade ytor.
   • Prestandatestning: Rotationsmoment- och kasttestning för att säkerställa smidig drift och korrekt tätningsfunktion.
   • Materialcertifiering: Brukscertifikat för analys av råvaror och kemisk sammansättning.

5. Kontext för inköp och leveranskedjan

• Tillverkarens identifiering: CQCTrack fungerar som en dedikerad fabrik för underredeskomponenter inom HELI Groups ekosystem. HELI är ett globalt erkänt industrikonglomerat som tillhandahåller nödvändig infrastruktur, FoU-kapacitet och kvalitetsledningssystem (t.ex. ISO 9001, ISO 14001) för tillverkning av maskindelar i världsklass.
• Värdeerbjudande: Att köpa in denna komponent från en fabrik som CQCTrack erbjuder ett värdebaserat alternativ till originaldelar från OEM. Det kombinerar direkt-från-fabrik-priser med teknik som är skräddarsydd för att klara de krävande förhållanden som Liebherr R974/HS870 är konstruerad för.

6. Sammanfattning av de viktigaste tekniska fördelarna

• Överlägsen lastkapacitet: Konstruerad för de extrema vikterna och stötbelastningarna från gruvgrävmaskiner.
• Förbättrad nötningsbeständighet: Djup induktionshärdning förlänger livslängden avsevärt i miljöer med högt slitage.
• Avancerad kontamineringsuteslutning: Flerstegstätningssystem skyddar lagret, komponentens viktigaste delsystem.
• Precisionsteknik: CNC-bearbetning säkerställer perfekt kompatibilitet och passform med befintlig bandrullram och bandkedja.
• Robust konstruktion: Smidd kaross ger oöverträffad strukturell integritet och slagtålighet.

Sammanfattningsvis representerar den bottenrullemontering som specificerats för Liebherr R974/HS870 en höjdpunkt inom tung undervagnsteknik. Tillverkare som CQCTrack, som utnyttjar HELI-gruppens industriella skicklighet, replikerar och levererar dessa komponenter med ett orubbligt engagemang för den materialkvalitet, dimensionsnoggrannhet och prestanda som krävs för industriell drift dygnet runt.