Tillverkningsprocess
Smiddskoptänder:Smidda skoptänder är vanligtvis gjorda av legerat stål, och sedan används en smidesmaskin för att applicera tryck på det speciella metallämnet, och sedan extruderas vid hög temperatur för att förfina kristallmaterialet i smidningen för att producera plastisk deformation för att erhålla vissa mekaniska egenskaper. Efter smidning kan metallens struktur förbättras, vilket kan säkerställa att de smidda skoptänderna har goda mekaniska egenskaper, är mer slitstarka och har en längre livslängd.
Gjutningskoptänder:Austenitiskt sfäroidalt grafitgjutjärn används vanligtvis för gjutning av skoptänder, och sedan gjuts flytande metall i en gjutkavitet som är lämplig för delens form. Efter att den har kylts och stelnat erhålls delen eller ämnet. Denna process kan ge god slitstyrka och penetration.
I allmänhet, på grund av materialstrukturen hos den gjutna tanden, är dess slitstyrka, seghet och penetration inte lika bra som den smidda tanden, men den kan ge lägre vikt, bättre hårdhet och billigare pris.
Hur man underhållerskoptänderoch tandsäten
Först och främst är valet av rätt skoptänder en viktig faktor för att förlänga grävmaskinens livslängd och starkare penetrationskraft, eftersom matchande skoptänder och tillbehör är en förutsättning för en snabbare grävmaskinens arbetscykel och att spara råmaterial.
För det andra, när grävmaskinens skoptänder används, är skopans yttersta tand 30 % snabbare än den innersta slitdelen. Därför kan du efter en viss tid ändra positionen på skopans insida och utsida eller rotera den i viss mån. För att underlätta och öka produktiviteten.
Sedan, när grävmaskinen används, är det bäst att gräva under skopans tänder vinkelrätt mot arbetsytan för att undvika att skopans tänder går sönder på grund av för stor lutning.
Slutligen kan beläggning av volframbeläggningar på skopans tänder och andra tillbehör effektivt minska underhållskostnaderna och förbättra maskinens effektivitet.
Om det är för att byta ut hinken, vilkethinktandär bättre?
Detta kommer att involvera vilken typ av grävmaskin du är och vilken scen du huvudsakligen använder.
1 Allmänna skoptänder, hårdhetsgranuler, måttlig seghet, allmänna arbetsförhållanden
2 Skoptänder för mineraler Hög hårdhet och måttlig slagseghet Används för svåra stötförhållanden
3 speciella skoptänder, hög hårdhet, hög slagtålighet, används för arbetsförhållanden med hårt slitage och slag
Publiceringstid: 19 november 2021