Tillverkningsprocess
Smiddhink tänder:Smidda skoptänder är vanligtvis gjorda av legerat stål, och sedan används en smidesmaskin för att applicera tryck på det speciella metallämnet och extruderas sedan vid hög temperatur för att förfina kristallmaterialet i smidet för att producera plastisk deformation för att erhålla vissa mekaniska egenskaper.Efter smidning kan metallen förbättra sin struktur, vilket kan säkerställa att de smidda skoptänderna har goda mekaniska egenskaper, är mer slitstarka och har en längre livslängd.
Gjutninghink tänder:Austenitisk sfäroidal grafitgjutjärn används vanligtvis för att gjuta skoptänder, och sedan gjuts flytande metall in i en gjuthålighet som är lämplig för delens form.Efter att den kylts och stelnat erhålls delen eller ämnet.Denna process kan ge bra slitstyrka och penetration.
I allmänhet, på grund av den gjutna tandens materialstruktur, är dess slitstyrka, seghet och penetration inte lika bra som den smidda tanden, men den kan ge lättare vikt, bättre hårdhet och billigare pris.
Hur man underhållerhink tänderoch tandsäten
Först och främst är att välja rätt skoptänder en viktig faktor för att förlänga din grävmaskins livslängd och starkare penetreringskraft, eftersom matchade skoptänder och tillbehör är förutsättningen för snabbare grävmaskins arbetscykel och besparing av råmaterial.
För det andra, under användningen av grävmaskinens skoptänder, är skopans yttersta tand 30 % snabbare än den innersta slitdelen.Därför kan du efter en tid ändra läget på insidan och utsidan av skopan eller rotera den till viss del.För att underlätta och ge produktivitet.
Då, när du använder grävmaskinen, är det bäst att gräva under skoptänderna vinkelrätt mot arbetsytan för att undvika att skopans tänder går sönder på grund av överdriven lutning.
Slutligen kan beläggning av volframbeläggningar på skoptänder och andra tillbehör effektivt minska underhållskostnaderna och förbättra maskinens effektivitet.
Om det ska byta ut hinken, somhink tandär bättre?
Detta kommer att involvera vilken typ av grävmaskin du är och vilken scen du huvudsakligen använder.
1 Allmänna skoptänder, hårdhetsgranulat, måttlig seghet, allmänna arbetsförhållanden
2 skoptänder för mineraler Hög hårdhet och måttlig slagseghet Används för svåra stötförhållanden
3 speciella skoptänder, hög hårdhet, hög slaghållfasthet, används för arbetsförhållanden med hårt slitage och slag
Posttid: 19 november 2021