Smidespress för skoptänder (smideutrustning för grävmaskin för skoptänder)Grossistpris för hinktänder
Smide och gjutning av skoptänder:
Smidning: Den formas huvudsakligen genom extrudering under hög temperatur. Den kan förfina kornen i delarna, med ett tätt inre och god prestanda. Den orsakar inte miljöföroreningar.
Gjutning: Smält flytande metall fyller formen för kylning. Porösitet uppstår lätt i mitten av arbetsstycket. Tillverkningsprocessen orsakar allvarlig miljöförorening.
Smide av skoptänder använder smidesmaskiner för att utöva tryck på speciella metallämnen, extrudera dem vid höga temperaturer, förfina kristallmaterialen i smidesgods och göra dem plastisk deformerade för att erhålla vissa mekaniska egenskaper. Efter smidning kan metallen förbättras sin struktur, vilket kan säkerställa att smidesskoptänder har goda mekaniska egenskaper, mer slitstyrka och längre livslängd. Gjutningen sker genom att smälta metallen vid hög temperatur, tillsätta hjälpmaterial, injicera formen och erhålla gjutgodset efter stelning. Gjutgodset som produceras med denna process är lätt att producera lufthål och sandhål, och dess mekaniska egenskaper, slitstyrka och livslängd är lägre än smidesgods. Grossistpris för skoptänder
Skoptänder delas generellt in i gjutna skoptänder och smidda skoptänder enligt deras tillverkningsmetoder. Prestandan hos de två tillverkningsmetoderna skiljer sig åt. Generellt sett är smidda skoptänder mer slitstarka, hårdare och har en längre livslängd, vilket är dubbelt så högt som gjutna skoptänder, men priset är bara 1,5 gånger så högt. Skoptänder är viktiga delar av grävmaskiner och gaffeltruckar. Numera används smidda skoptänder i stor utsträckning. Smidda skoptänder extruderas med hjälp av smideshydraulpressar (varmsmidehydraulpressar, varmformsmideoljepressar) genom formen.
Smidningspress för skoptänder (smidningsutrustning för grävmaskin för skoptänder) använder elektrohydraulisk proportionell styrteknik för att realisera digital styrning av tryck, hastighet och slaglängd, och kan noggrant styra smidesstorleken. Den använder en axelkombinerad ramstruktur med relativt god total stabilitet. Alla oljecylindrar är kolvcylindrar, och den mobila arbetsbänken är stabil i omvandling, med en buffertanordning. Utrustningen är också lämplig för kall- och varmsmide av metaller, såväl som pressningsprocessen av plastmaterial. Den kan utföra frismide, formsmide och andra processer.
Steg för varmsmidning av grävmaskinens skopor:
Steg 1: Blankningsprocessen använder precisionsblankning, och blankningstoleransen för ämneslängden är ± 0,5 mm.
Steg 2: Uppvärmningsprocessen använder medelfrekvent induktionsuppvärmning vid 1150 ℃ för att snabbt värma upp arbetsstyckets yta och minska bildandet av oxidskal.
Steg 3: Ta bort oxidskinnet runt ämnesstukningen under stukningsprocessen, och ta samtidigt bort det övre och nedre oxidskinnet med luftblåsning. Detta förbättrar smidestyckenas ytkvalitet och formarnas livslängd. Se till att förhållandet mellan ämnets längd och diameter är mindre än 2,5 under stukningen.
Steg 4: I den slutna extruderingsprocessen rör sig den övre formen med glidblocket i skoptandspressen (grävmaskinens skoptandssmideutrustning) för att komprimera ämnet tills alla hålrum är fyllda med metall. Skoptandsämnet formas genom glidande extrudering av den övre formen i formen. Pressens glidblock återgår, matar ut de formade extruderingsdelarna och alla extruderingsprocesser är slutförda. Grossistpris för skoptänder
Specifik smidesprocess för skoptänder:
Det runda stålet värms upp till den temperatur som krävs för smidning efter stansning enligt storleken, och placeras sedan horisontellt i försmidningshålrummet för smidning och vrids sedan 90° för smidning igen. Försmidningshålrummet är platt med ena änden tjock och ena änden tunn. Den tunna änden av det försmidda ämnet placeras vertikalt nedåt i det slutliga smideshålrummet. Kilstansen delar och pressar ämnet nedåt. Efter 4 till 5 gångers smidning formas ämnet till ett smidesämne. Sedan maskinbearbetas och värmebehandlas smidesämnet. Ämnet bearbetas till en kilform liknande skoptandsformen genom försmidning. Sedan formas spåret vid skoptandsroten genom att dela och pressa skoptandsroten med en kilstans under slutsmidningen. Formningseffekten är god, avformningen är enkel och bearbetningseffektiviteten är hög. Dessutom är skoptandens mekaniska prestanda vida överlägsen de produkter som bearbetas genom gjutning. Genom optimering av försmidehåligheten och den slutliga smidehåligheten är bearbetningsbidraget litet och bearbetningskostnaden låg, låg energiförbrukning, ingen miljöförorening.
Publiceringstid: 28 november 2022
