Styrhjulets struktur?

Vid gjutning bör man beakta förkortningen av flytande och fasta gjutgods med avseende på struktur, form, storlek, väggtjocklek och övergångseffekt hos gjutgodset. Lämpliga processparametrar bör väljas och gjutningsdefekter som krymphål bör undvikas. Gjutgodsets stigrörssystem bör utformas rimligt. Om man vill använda kalljärnsmetoden bör man, till exempel sätta en rimlig plats, anpassa densiteten hos gjutgodsets inre anordning och försöka undvika uppkomsten av spänningskoncentrationer.

På grund av styrhjulets struktur eller felaktig planering av gjutsystemet stänkte den smälta metallen våldsamt under gjutprocessen och bildade sekundär dopning. Som vi alla vet är dopning en mycket viktig typ av gjutfel och står för mer än hälften av de totala defekterna. Denna defekt kan förekomma i alla gjutgods, bara svårighetsgraden är olika. Standarden för kontroll av dopningsdefekter är huvudsakligen baserad på gjutgods. Beroende på funktion och användning, ju fler gjutgods, desto svårare gjutgods med svåra arbetsförhållanden, desto svårare föroreningar, såsom bilgjutgods, motorgjutgods, vindkraftgjutgods, ångturbingjutgods, maskinverktygsgjutgods och så vidare.

Samtidigt som landets gjutningskraft håller fast vid sin status som gjutningsmakt har även rostfria stålgjutningstekniker gjort snabba framsteg och gradvis rört sig mot målet att bli ett kraftfullt land, även om det fortfarande är länge sedan. För närvarande finns det en ny gjutningsteknik i landet. Tillämpningen av ny teknik manifesteras huvudsakligen i: avancerad sandgjutningslinje för stål. Antalet kärnor ökar, hartssandteknik används i stor utsträckning, VOD för gjutstål, skumlöst gjutning, datorsimuleringsteknik, snabb prototypframställning och användning av kompetens. Den snabba ökningen av produktionsvärdet för gjutgods i landet beror å ena sidan på den kraftiga ökningen av den inhemska efterfrågan på gjutgods, och å andra sidan är det ett resultat av överföringen av gjutproduktion i utvecklade länder och regioner till Kina, vilket har gjort att tillämpningen av filtreringsteknik inom gjutning har utvecklats under senare år. Snart har denna teknik uppenbara effekter på att minska defekter i föroreningar och porer, och förbättra mekanisk prestanda och bearbetningsprestanda hos gjutgods, vilket har lockat mer och mer uppmärksamhet från gjuteriföretag.