Dessa fyra problem som utvecklingen av roterande borriggar möter är "hårda skador"!Grävmaskinens kedjehjul
Naturligtvis är produktionen av borriggar en lönsam bransch, så även användningen av roterande borriggar.Med den kontinuerliga utvecklingen av ekonomin har roterande borrigg använts mer och mer allmänt i infrastrukturkonstruktion som djupa fundament och underjordiska rymdteknik, broar och kommunal teknik.Samtidigt som efterfrågan ökar, möter den också vissa problem.
För det första har problemet med lokalisering av tillbehör för roterande borriggar inte lösts i grunden.På 1990-talet var roterande borriggar huvudsakligen importerade borriggar.Efter att ha gått in i början av detta århundrade började Kina utföra storskalig produktion, eftersom den övergripande hydrauliska systemkonfigurationen av inhemska borriggar inte kunde nå den avancerade nivån utomlands, och den energibesparande effekten var dålig, såsom hydrauliska motorsystem och hydrauliskt roterande system, som behövde importeras från utlandet.Kraftsystemet för roterande borrigg är enheten av motor- och hydraulsystemöverföring.Den energibesparande kontrollen av hydraulsystemet ensam kan inte uppnå en bra energibesparande effekt av hela maskinen, och kontrollen av motorn har stor inverkan på energibesparingen för hela maskinen, så de flesta av dem använder importerade Cummins-motorer.Några av dem använder också Cummins motorer, ett kinesiskt-utländskt joint venture.Detta medför stora problem för underhållet av hydraulsystemet och motorn.Importerade tillbehör tar lång tid, är dyra och kräver speciell personal för underhåll, vilket allvarligt påverkar konstruktionen av roterande borrigg och ökar investeringskostnaden för roterande borrigg.I dagsläget finns det få tillverkare med lokaliserade delar och god kvalitet.Därför är det det enda sättet att övervinna nyckelteknologier och ersätta importerade delar med utmärkta inhemska delar.Grävmaskins kedjehjul
För det andra, problemen med dålig kvalitet på borrröret och inkonsekvent modell och specifikation utgör begränsningar.För det första kan det inhemska stålrörets rundhet och rakhet inte uppfylla designkraven under stålrörsbearbetning, vilket leder till att styrkan och noggrannheten inte kan uppfylla de maximala kraven för konstruktion;För det andra är borrrörsbearbetningstekniken fortfarande under utforskning, svetskvaliteten kan inte garanteras och den är lätt att deformeras efter svetsning;För det tredje är kvaliteten på växelhylsa och kuggstål dålig, och underhållstiderna är många;För det fjärde, eftersom borrrörsprocessen är relativt enkel, vinsten är hög, det finns många borrrörstillverkare, skärande hörn på arbete och material, vilket leder till den frekventa förekomsten av stavavbrott, borrrörsbortfall och borrrörsstopp i konstruktionen .I händelse av en olycka måste tunga kranar, stållinor och ett stort antal personal användas, och en stor mängd arbetskraft och materiella resurser måste spenderas, vilket resulterar i en förlust på tiotusentals yuan eller hundratusentals av yuan;För det femte är modellerna och specifikationerna inte enhetliga, så borr- och borriggarna kan inte användas gemensamt, och det är obekvämt att använda, byta ut och underhålla.För att lösa detta problem måste vi sträva efter att förbättra den tekniska kvaliteten på borrrörsproduktion av roterande borrigg, och förena dess modell och specifikation så mycket som möjligt.
För det tredje har den låga tekniska nivån hos operatörer av roterande borriggar ett stort inflytande.Drift av roterande borriggar är ett speciellt yrke som utvecklats i Kina från slutet av 1990-talet till början av detta århundrade.Det finns ingen relevant professionell skola i vårt land för att utbilda och utbilda operatörer, och det finns ingen systematisk och fördjupad grundläggande teoretisk forskning, som resulterar i gapet och frånvaron av detta yrke och de faktiska behoven.Vanligtvis skickar enheten som köper roterande borrigg sin personal till tillverkaren för korttidsstudier och utbildning;Sedan, med optimeringen av tillverkarens servicesystem, kommer professionell och teknisk personal att väljas ut för att genomföra professionell utbildning för kunder.Det finns också operatörens direkta studie på datorn, famlande och samla erfarenhet i praktiken.Grävmaskinens kedjehjul
Små problem kan lösas av kundservicepersonal, och stora problem, särskilt importerade tillbehör, kan inte lösas av servicepersonal, så de kan bara hitta experter.Utmärkta operatörer utbildas inte på en månad eller ett år.En bra operatör växer upp på grundval av systematiska studier, kontinuerlig övning och utforskning och ackumulerad rik erfarenhet.Utmärkta operatörer kan få olyckor med borrigg att hända mindre, arbetseffektiviteten är hög, säkerhetsfaktorn är stor, bränsle sparas och underhållskostnaderna är låga.Ur denna synvinkel säger vissa att operatörer av entreprenadmaskiner kommer att bli heta jobb i framtiden, vilket är rimligt.
Posttid: 29 maj 2022
