Dessa fyra problem som utvecklingen av roterande borriggar står inför är "hårda skador"! Grävmaskinens kedjehjul
Det behöver knappast sägas att tillverkningen av borriggar är en lönsam industri, liksom användningen av roterande borriggar. Med den kontinuerliga utvecklingen av ekonomin har roterande borriggar blivit alltmer använda inom infrastrukturbyggnation, såsom djupgrunds- och underjordsteknik, broar och kommunal teknik. Även om efterfrågan ökar, står den också inför vissa problem.
För det första har problemet med lokalisering av tillbehör till roterande borriggar inte lösts i grunden. På 1990-talet var roterande borriggar huvudsakligen importerade borriggar. Efter början av detta århundrade började Kina bedriva storskalig produktion, eftersom den övergripande hydrauliska systemkonfigurationen hos inhemska borriggar inte kunde nå den avancerade nivån utomlands, och energibesparande effekten var dålig, såsom hydraulmotorsystem och hydrauliskt roterande system, som behövde importeras från utlandet. Roterande borriggars kraftsystem är en enhet av motor och hydraulisk transmission. Energibesparande styrning av hydraulsystemet ensamt kan inte uppnå en god energibesparande effekt för hela maskinen, och motorstyrningen har stor inverkan på energibesparingen för hela maskinen, så de flesta använder importerade Cummins-motorer. Vissa använder också Cummins-motorer, ett kinesisk-utländskt joint venture. Detta orsakar stora problem för underhållet av hydraulsystemet och motorn. Importerade tillbehör tar lång tid, är dyra och kräver specialpersonal för underhåll, vilket allvarligt påverkar konstruktionsförloppet för roterande borriggar och ökar investeringskostnaden för roterande borriggar. För närvarande finns det få tillverkare med lokala reservdelar och god kvalitet. Därför är det det enda sättet att övervinna nyckelteknologier och ersätta importerade delar med utmärkta inhemska delar.Grävmaskinens kedjehjul
För det andra, problemen med dålig kvalitet på borrör och inkonsekventa modeller och specifikationer begränsar formen. För det första kan rundheten och rakheten hos det inhemska stålröret inte uppfylla konstruktionskraven under stålrörsbearbetning, vilket leder till att styrkan och noggrannheten inte kan uppfylla de maximala kraven för konstruktionen. För det andra är bearbetningstekniken för borrör fortfarande under utforskning, svetskvaliteten kan inte garanteras och det är lätt att deformera efter svetsning. För det tredje är kvaliteten på kugghjulshylsor och kuggstångsstål dålig och underhållstiderna är många. För det fjärde, eftersom borrörsprocessen är relativt enkel, vinsten hög, finns det många borrörstillverkare som tar genvägar när det gäller arbete och material, vilket leder till att stångavbrott, borrörsfall och borrörskärning ofta förekommer i konstruktionen. Vid en olycka måste tunga kranar, stålvajer och ett stort antal personal användas, och en stor mängd arbetskraft och materialresurser måste spenderas, vilket resulterar i en förlust av tiotusentals yuan eller hundratusentals yuan. För det femte är modellerna och specifikationerna inte enhetliga, så borr- och borriggar kan inte användas gemensamt, och det är obekvämt att använda, byta ut och underhålla. För att lösa detta problem måste vi sträva efter att förbättra den tekniska kvaliteten på borrörsproduktionen av roterande borriggar och förena dess modell och specifikationer så mycket som möjligt.
För det tredje har den låga tekniska nivån hos operatörer av rotationsborriggar stor inverkan. Operatörer av rotationsborriggar är ett speciellt yrke som utvecklades i Kina från slutet av 1990-talet till början av detta århundrade. Det finns ingen relevant yrkesskola i vårt land för att utbilda och utbilda operatörer, och det finns ingen systematisk och djupgående grundläggande teoretisk forskning, vilket resulterar i en lucka och brist på detta yrke och de faktiska behoven. Vanligtvis skickar den enhet som köper en rotationsborrigg sin personal till tillverkaren för korttidsstudier och utbildning. Sedan, med optimering av tillverkarens servicesystem, kommer professionell och teknisk personal att väljas ut för att genomföra professionell utbildning för kunder. Det finns också operatörens direkta studier på datorn, trevande och ackumulerande erfarenhet i praktiken. Grävmaskinens kedjehjul
Små problem kan lösas av personal från eftermarknadsservice, och stora problem, särskilt importerade tillbehör, kan inte lösas av personal från eftermarknadsservice, så de kan bara hitta experter. Utmärkta operatörer utbildas inte på en månad eller ett år. En bra operatör växer upp på grundval av systematiska studier, kontinuerlig övning och utforskning, och samlad rik erfarenhet. Utmärkta operatörer kan minska olyckor med borriggar, arbetseffektiviteten är hög, säkerhetsfaktorn är stor, bränsle sparas och underhållskostnaderna är låga. Ur denna synvinkel säger vissa att operatörer av byggmaskiner kommer att bli heta jobb i framtiden, vilket är rimligt.
Publiceringstid: 29 maj 2022
