SANY SY600/SY650 Drivhjul/Slutväxeldrevsenhet (Art.nr: SSY005661438)

Teknisk specifikation: SANY SY600/SY650 Drivhjul/Slutväxeldrevsenhet (Artikelnummer: SSY005661438)

Sammanfattning: Denna dokumentation ger en detaljerad teknisk analys avDrivhjul/slutväxel (Art.nr: SSY005661438)för de stora hydrauliska grävmaskinerna SANY SY600 och SY650. Denna komponent är den kritiska slutliga kraftöverföringspunkten i maskinens underrede och ansvarar för att omvandla rotationskraft med högt vridmoment till linjär dragkraft. Denna översikt täcker dess funktionella roll, integrerad design, materialvetenskap, tillverkningsöverväganden och maskinkompatibilitet.

1. Funktionell roll och systemintegration

Slutväxelns kedjehjulsenhet är en väsentlig komponent i bandgrävmaskinens drivlina. Dess funktion är dualistisk:

1. Kraftöverföring: Den fungerar som det sista reduktionssteget och tar emot enormt vridmoment från planetväxeln inuti slutmotorn.
2. Drivkraftsgenerering: Den griper direkt in i bandkedjans bussningar (stift) och omvandlar rotationseffekten till den linjära rörelse som driver hela maskinen.

Denna enhet arbetar under de mest krävande förhållandena, utsatt för extrema stötbelastningar, höga radiella och axiella påfrestningar och konstant abrasivt slitage från bandbussningen.

2. Komponentdesign och teknisk topologi

Till skillnad från segmenterade kedjehjul som används på vissa bulldozrar, indikerar beteckningen "Drivhjul/Slutväxel-Kedjehjulsenhet" för denna SANY-applikation vanligtvis en enhetlig (endels) design som är integrerad med slutväxelns utgående nav.

Viktiga funktioner i denna design inkluderar:

• Integrerat nav och kedjehjul: Kedjehjulets tänder och monteringsflänsen/navet tillverkas ofta som en enda, sammanhängande enhet. Denna design förbättrar den strukturella integriteten och säkerställer perfekt koncentricitet, vilket är avgörande för smidig kraftöverföring och minimering av vibrationer.
• Precisionskuggning för kedjehjul: Kuggarna är bearbetade med en specifik evolvent eller modifierad profil för att säkerställa optimalt ingrepp med bandkedjebussningarna. Kuggdelningen, flankvinkeln och rotradien beräknas exakt för att:
  • Maximera kontaktytan och lastfördelningen.
  • Minimera stresskoncentration och förhindra för tidigt tandutmattningsbrott.
  • Säkerställ smidig in- och urkoppling för att minska stötbelastningar och buller.
• Monteringsgränssnitt: Enheten har en exakt bearbetad pilot- och bultcirkel som passar direkt ihop med slutväxelns utgående fläns. Detta gränssnitt är konstruerat för att överföra maskinens fulla vridmoment utan glidning eller nötningskorrosion.

3. Materialvetenskap och tillverkningsprotokoll

Hållbarheten och tillförlitligheten hos denna enhet dikteras av avancerat materialval och rigorösa tillverkningsprocesser.

• Materialspecifikation: Komponenten är vanligtvis smidd av ett höghållfast, låglegerat stål (HSLA) såsom AISI 4140 eller 4340. Detta val ger en utmärkt balans mellan kärnseghet (för att motstå stötbelastningar) och härdbarhet.
• Värmebehandlingsprocess: En värmebehandling i flera steg är avgörande för prestandan:
  1. Genomhärdning: Hela komponenten härdas för att uppnå en stark och tuff kärnmikrostruktur, vilket ger motståndskraft mot sprickbildning och katastrofala fel.
  2. Selektiv ythärdning (induktionshärdning): Kedjehjulets tänders flanker och rötter genomgår en lokal induktionshärdningsprocess. Detta skapar ett djupt, ultrahårt (vanligtvis 55-65 HRC) slitstarkt ytskikt på arbetsytorna samtidigt som den tuffa, duktila kärnan bibehålls. Denna dubbla hårdhetsprofil är avgörande för att motstå abrasivt slitage från bandbussningen.
• Precisionsbearbetning: Efter smide och värmebehandling ytbearbetas alla kritiska ytor – inklusive monteringshål, bulthål, pilotdiameter och tandprofiler – med CNC-bearbetning (Computer Numerical Control). Detta säkerställer strikt efterlevnad av måttoleranser och geometrisk noggrannhet för perfekt passform och funktion.

4. Kompatibilitet och tillämpning

Beteckningen ”SY600/SY650” bekräftar enhetens direkta utbytbarhet mellan dessa två storskaliga SANY-grävmaskinsmodeller. Denna korskompatibilitet är baserad på gemensam slutväxeldesign och undervagnsspecifikationer, vilket förenklar reservdelslagret för maskinägare och servicecenter som driver en blandad flotta av dessa modeller.

5. Analys av kritiska egenskaper och fellägen

Som slitagedel är kedjehjulets livslängd direkt kopplad till bandkedjans skick. En sliten bandkedja (med för små bussningar) kommer inte längre att gripa in korrekt i kedjehjulets tänder, vilket leder till ett tillstånd som kallas "punktbelastning". Detta accelererar kedjehjulets kuggslitage, vilket resulterar i en hakig eller "hajfen"-profil som ytterligare accelererar förstörelsen av hela undervagnssystemet. Därför är det viktigt att byta ut kedjehjulsaggregatet i tid i samband med inspektion av bandkedjan för att förhindra kostsamma skador på själva slutväxeln.

Slutsats

SANY SSY005661438 drivhjul/slutväxel är en precisionstillverkad, verksamhetskritisk komponent. Dess robusta enhetliga design, smidd av höghållfast legerat stål och utsatt för avancerad värmebehandling och bearbetningsprocesser, är konstruerad för att ge maximal hållbarhet, kraftöverföringseffektivitet och livslängd under de mest krävande driftsförhållandena. Korrekt tillämpning på de kompatibla grävmaskinsmodellerna SANY SY600 och SY650 säkerställer optimal maskinprestanda och produktivitet, vilket gör den till en viktig komponent för att bibehålla integriteten hos grävmaskinens drivlinesystem.