SDLG-E6730 undervagnsband bottenrullemontering/CQCtrack-OEM-kvalitetschassikomponenter tillverkare och leverantör

1. Produktöversikt och primär funktion

DeSDLG LG973L Spårbottenrulleenhetär en grundläggande lastbärande komponent i undervagnssystemet på hjullastaren SDLG LG973L. Dess primära funktion är att bära maskinens vikt och underlätta bandkedjans smidiga förflyttning över bandramens nedre segment. Dessa rullar är placerade mellan det främre löphjulet och kedjehjulet och bär den största delen av maskinens driftsvikt och fördelar markkontaktbelastningen jämnt över bandkedjan, vilket säkerställer stabilitet, dragkraft och effektiv kraftöverföring under drift.

2. Viktiga funktionella roller

• Primärt laststöd: Stöder direkt majoriteten av maskinens vikt och överför den via bandkedjan till marken. De utsätts ständigt för höga statiska och dynamiska belastningar under lyft, lastning och förflyttning.
• Spårstyrning: Hjälper till att bibehålla spårkedjans inriktning på den nedre spårramen, vilket förhindrar urspårning i sidled.
• Stöt- och vibrationsdämpning: Absorberar stötar och vibrationer från ojämn terräng och markhinder, vilket skyddar de mer strukturella komponenterna i underredet och huvudramen från överdriven belastning.
• Jämn förflyttning: Genom att tillhandahålla en kontinuerlig, roterande yta minimerar de friktion när bandkedjan rör sig, vilket bidrar till effektiv drift och minskad effektförlust.

3. Detaljerad komponentuppdelning och konstruktion

Bottenvalsaggregatet är en robust, förseglad mekanisk enhet konstruerad för hållbarhet i sträva miljöer. Viktiga delkomponenter inkluderar:

• Rullskal (kropp): Den yttre cylindriska komponenten som har direkt kontakt med bandkedjelänkarna. Den är vanligtvis tillverkad av höghållfast stål med hög kolhalt. Ytterytan är precisionsbearbetad och genomgår induktionshärdning för att uppnå en hög ythårdhet (vanligtvis 55–60 HRC) för extrem nötningsbeständighet, medan kärnan förblir tålig mot stötar.
• Axel (spindel eller tapp): En härdad axel av höghållfast stål som fungerar som stationär axel. Den är säkert monterad på bandramen via bultar genom monteringsbommarna. Rullen roterar runt denna stationära axel med hjälp av lager.
• Lagersystem: Använder två stora, kraftiga koniska rullager som är pressade in i vardera änden av rullhöljet. Dessa lager är specifikt utvalda för att hantera de enorma radiella belastningar som genereras av maskinens vikt och driftskrafter.
• Tätningssystem: En avgörande komponent för lång livslängd. SDLG använder ett flerläppigt, positivt verkande tätningssystem. Detta består vanligtvis av:
  • Primär läpptätning: Förhindrar att smörjfett läcker ut från lagerhålan.
  • Sekundär dammläpp: Fungerar som en barriär för att utesluta slipande föroreningar som smuts, lera, sand och vatten.
  • Metalltätningshus: Ger ett styvt, presspassat hölje för tätningarna inuti rullen, vilket säkerställer en säker passform och värmeavledning.
    De flesta moderna enheter, inklusive de för SDLG, är Lube-for-Life, vilket innebär att de är förseglade, försmorda på fabriken och inte kräver någon rutinmässig underhållssmörjning.
• Flänsar: Integrerade, massiva dubbelflänsar är maskinbearbetade på båda ändar av rullhöljet. Dessa flänsar är avgörande för att styra bandkedjan och förhindra urspårning i sidled. De är också härdade för att motstå slitage från kontakt med bandlänkarna.
• Monteringsbossar: De smidda eller gjutna fästena som är integrerade i varje ände av axeln, med exakt borrade hål för monteringsbultarna som fäster hela enheten vid spårramen.

4. Material- och tillverkningsspecifikationer

• Material: Rullhöljet och axeln är tillverkade av högkvalitativt legerat stål (t.ex. 50Mn eller 42CrMo), valt för sin utmärkta hållfasthet, härdbarhet och slagtålighet.
• Tillverkningsprocesser: Produktionen innefattar smidning av skalet för överlägsen ådringsstruktur, precisions-CNC-bearbetning, induktionshärdning av löpytan och flänsarna, slipning av kritiska ytor och automatiserad pressning av lager och tätningar.
• Ytbehandling: Enheten blästras för att ta bort glödskal och förbättra färgens vidhäftning innan den grundmålas och målas med SDLG:s standardgula färg för korrosionsskydd.

5. Tillämpning och kompatibilitet

Denna specifika enhet är konstruerad för hjullastaren SDLG LG973L. Bottenrullar är slitstarka delar på grund av deras konstanta kontakt med bandkedjan och exponering för slipande material. De inspekteras vanligtvis regelbundet och byts ut i set för att säkerställa jämn prestanda och slitage över hela underredet. Korrekt kompatibilitet är avgörande för att upprätthålla korrekt bandinriktning, spänning och övergripande maskinstabilitet.

6. Vikten av original- eller högkvalitativa reservdelar

Genom att använda en certifierad SDLG-enhet eller motsvarande högkvalitativ eftermarknadsenhet säkerställs:

• Dimensionsnoggrannhet: Garanterar perfekt passform med bandkedjan och korrekt inriktning på bandramen, vilket förhindrar onormala slitagemönster.
• Materialintegritet: Certifierade material och exakt värmebehandling säkerställer att rullen tål nominella belastningar utan för tidigt haveri eller överdrivet slitage.
• Tätningens tillförlitlighet: Högkvalitativa tätningar är den viktigaste faktorn för livslängd och förhindrar den främsta orsaken till rullfel: föroreningar tränger in och smörjmedelsförlust.
• Optimal prestanda: Säkerställer balanserad lastfördelning, vilket skyddar hela underredet och maximerar dess livslängd.

7. Underhålls- och driftsaspekter

• Regelbunden inspektion: Operatörer bör ofta kontrollera om:
  • Rotation: Rullarna måste rotera fritt. En fastkörd rulle slits snabbt platt av bandkedjan och orsakar i sig självt accelererat slitage på bandlänkarna.
  • Flänsslitage: Kontrollera om det finns betydande slitage eller sprickbildning på styrflänsarna.
  • Läckage: Tecken på fettläckage från tätningsområdet tyder på tätningsfel och omedelbart förestående lagerfel.
  • Synliga skador: Leta efter sprickor, djupa urholkningar eller betydande repor på valsskalet.
• Renlighet: Även om den är byggd för tuffa förhållanden kan drift i klibbigt, lerliknande material som packas mellan rullen och bandramen öka belastningen och påskynda slitage. Regelbunden rengöring rekommenderas.
• Korrekt bandspänning: Drift med felaktig bandspänning utsätter rullar och lager för onormal belastning, vilket leder till förtida haverier.