XCMG 414101929 XE800 Bandbottenrulleenhet/Kraftiga band-/band-/chassikomponenter, källa, fabrik och tillverkare - cqctrack (HELI)

Spårbottenrullaggregatet förXCMG XE800är en kritiskt konstruerad komponent vars prestanda direkt påverkar maskinens stabilitet, köreffektivitet och totala driftskostnader. Tillverkare somCQCTrackhar etablerat sin förmåga att producera dessa komponenter enligt en hög teknisk standard, vilket förser den globala marknaden för tung utrustning med en pålitlig och högvärdig underredeslösning som stöds av betydande industriell tillverkningsexpertis.

1. Sammanfattning och komponentöversikt

Detta tekniska datablad ger en noggrann utarbetning av spårbottenrullaggregatet (OEM-artikelnummer: 414101929), en viktig lastbärande komponent förXCMG XE800Stor hydraulisk grävmaskin. Denna vält är konstruerad för ultratunga tillämpningar inom gruvdrift och storskalig schaktning och utsätts för extrema statiska belastningar och intensiva stötar. Enheten är utformad för att säkerställa tillförlitlig bandstyrning och hållbar prestanda i de mest sträva och påfrestande miljöerna. Tillverkare somCQCTrack, som utnyttjar HELI-gruppens industriella tillverkningsförmåga, producerar dessa komponenter för att uppfylla de stränga specifikationerna som krävs för sådana maskiner, vilket erbjuder ett robust och tekniskt sunt alternativ till originaldelar.

2. Primär funktion och operativ roll inom bandsystemet

Bottenrullen (bärrullen) är en hörnsten i grävmaskinens underrede och uppfyller tre kritiska mekaniska funktioner:

• Primär lastbärande punkt: Den fungerar som en primär stödpunkt och bär den betydande vikten av den nedre bandrullramen och själva maskinen. Lasten överförs från huvudramen, genom rullen och till bandkedjan.
• Styrning av övre bandets gång och hantering av nedhäng: Den stöder bandkedjans övre (returgående) gång och bibehåller optimal bandspänning och nedhäng. Korrekt nedhäng är avgörande för att minimera vibrationer, minska dynamiska påfrestningar och säkerställa smidigt kedjeingrepp under förflyttning och motrotation.
• Spårinriktning: De dubbla, precisionsbearbetade flänsarna på rullkroppen ger kontinuerlig sidostyrning till bandkedjans inre länkgrupper, vilket förhindrar sidoavdrift och potentiell urspårning, särskilt vid svängmanövrer.

3. Detaljerade tekniska specifikationer och teknisk design

3.1. Tillämplighet och OEM-referens:

• Primär maskinmodellXCMG XE800 hydraulisk grävmaskin.
• OEM-artikelnummer: 414101929. Detta nummer identifierar den kompletta rullaggregatet enligt specifikationer från XCMG.

3.2. Mekanisk design och konstruktion:

• Typ: Tätad och smord (S&L) kraftig bottenvals.
• Hus/Smide: Huvudkroppen är tillverkad av höghållfast, låglegerat (HSLA) stål (t.ex. 40Mn2, 50Mn). Smidningsprocessen säkerställer överlägsen kornstruktur och riktningshållfasthet, vilket ger exceptionell motståndskraft mot slag och utmattningsbrott jämfört med gjutna motsvarigheter.
• Axel: Tillverkad av höghållfast, seghärdat legerat stål (t.ex. 42CrMo). Axeltapparna är precisionsslipade till en fin ytfinish för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd för lagersystemet.
• Flänsdesign: Har robusta, integrerade dubbla flänsar. Flänsens höjd och tjocklek är konstruerade för att ge maximal hållning för bandkedjan under svåra sidobelastningsförhållanden.

3.3. Materialvetenskap och metallurgi:

• Materialkvalitet: Bor- eller krom-manganlegeringsstål används vanligtvis för deras utmärkta härdbarhet och slitageegenskaper.
• Värmebehandlingsprotokoll:
  • Kärnbehandling: Hela smidesstycket genomgår härdning och anlöpning (Q&T) för att uppnå en enhetlig, seg kärnstruktur med hög slagtålighet (typisk hårdhet 30-35 HRC).
  • Slitytebehandling: Löpytans ytterdiameter (OD) och flänsstyrningarna genomgår induktionshärdning. Denna process skapar ett djupt, härdat hölje (effektivt djup vanligtvis 5–8 mm) med en ythårdhet på 55–62 HRC, vilket ger exceptionell motståndskraft mot nötande slitage från bandkedjan.
• Korrosionsskydd: Komponenten är blästrad och belagd med en högpresterande epoxiprimer och ett slitstarkt polyuretantäckskikt för att motstå korrosion och miljöförstöring.

3.4. Lager- och tätningssystem (hållbarhetskärnan):

• Lagertyp: Använder ett tvåradigt koniskt rullagerarrangemang. Denna konfiguration är vald för sin höga radiella lastkapacitet och förmåga att hantera de axiella tryckbelastningar som genereras vid maskinsvarvning.
• Tätningssystem: Använder en toppmodern flerstegslabyrint med flytande fronttätning. Detta system inkluderar:
  • Primärtätning: En precisionsslipad flytande fronttätning, ofta med avancerade polymerer eller härdade stålringar, vilket skapar en dynamisk, kontaktbaserad barriär.
  • Sekundärtätning och labyrint: En extern gummitätning med dammläpp och en komplex maskinbearbetad labyrintbana som arbetar tillsammans för att driva ut föroreningar och förhindra inträngning av slipande partiklar och fukt.
• Smörjning: Hålrummet är fyllt med ett högvisköst, litiumkomplexbaserat extremt tryckfett (EP), utformat för att bibehålla smörjförmåga och strukturfilmstyrka under höga belastningar och temperaturvariationer.

4. Tillverkningsprocess och kvalitetssäkring på CQCTrack (HELI)

Tillverkningen av denna vält vid en anläggning som CQCTrack innebär en disciplinerad process i flera steg:

1. Materialförberedelse och smide: Utvalda stålämnen värms upp till en exakt smidestemperatur och formas till ämnen med nästan färdig form med hjälp av smidespressar med hög tonnage.
2. Grov- och finbearbetning: CNC-svarvar och fleroperationscentra utför operationer för att skapa den slutliga geometrin, inklusive ytterdiameter, flänsar, invändigt hål och monteringsfunktioner, vilket säkerställer strikt efterlevnad av måttoleranser.
3. Kontrollerad värmebehandling: Komponenterna bearbetas genom automatiserade värmebehandlingslinjer för Q&T, följt av CNC-styrda induktionshärdningsmaskiner för att applicera det slitstarka höljet exakt.
4. Precisionsmontering: Lager och tätningar installeras i en kontrollerad, ren miljö. Enheten trycksätts med fett för att säkerställa fullständig fyllning av hålrummet och tätningens tätning.
5. Omfattande kvalitetskontroll:
   • Dimensionell mätteknik: CMM-inspektion (koordinatmätmaskin) för att verifiera alla kritiska dimensioner, inklusive håldiameter, gängstorlek och totalt kastavstånd.
   • Material- och hårdhetsverifiering: Spektrokemisk analys för materialkvalitet och Rockwell/Brinell-testning på hölje och kärnområden.
   • Prestandavalidering: Rotationsmomenttestning för att bekräfta smidig lagerdrift och korrekt tätningsfunktion efter montering.
   • Dokumentation: Tillhandahållande av materialcertifikat och slutliga inspektionsrapporter för spårbarhet.

5. Kontext för inköp och leveranskedjan

• Tillverkarens identifikation:CQCTrackrepresenterar en specialiserad industriell fabrik med fokus på underredeskomponenter, som verkar under HELI-gruppens företagsparaply och kvalitetsinfrastruktur. HELIs omfattande tillverkningsexpertis utgör grunden för högvolymproduktion av precisionsdelar för tunga ändamål.
• Värdeerbjudande: Att köpa XCMG XE800 bottenvals från CQCTrack erbjuder en tekniskt avancerad och kostnadseffektiv lösning. Den kringgår traditionella påslag i leveranskedjan samtidigt som den levererar en produkt som är konstruerad enligt de funktionella och hållbarhetsstandarder som krävs för den krävande driften av en maskin som XE800.

6. Sammanfattning av de viktigaste tekniska fördelarna

• Optimerad lastfördelning: Den smidda karossen och den robusta axelkonstruktionen är beräknade för att hantera det dynamiska lastspektrumet hos XE800-grävmaskinen.
• Maximal nötningsbeständighet: Djup induktionshärdning på kritiska slitytor förlänger dramatiskt livslängden, vilket minskar stilleståndstid och kostnad per timme.
• Överlägsen kontamineringsuteslutning: Det flytande tätningssystemet med flera labyrinter är branschstandarden för att skydda lagren i tuffa miljöer, vilket är den enskilt viktigaste faktorn för underredets komponenters livslängd.
• Precision för prestanda: CNC-fräst för att säkerställa perfekt passform, vilket främjar smidig banddrift, minskar vibrationer och minimerar parasitiska kraftförluster i slutväxelsystemet.
• Beprövad tillverkningserfarenhet: Produktion enligt HELI-gruppens kvalitetsledningssystem (vanligtvis ISO 9001, IATF 16949) garanterar konsekvens, tillförlitlighet och prestanda sats efter sats.